如今許多建筑施工都是應(yīng)用到鋼結(jié)構(gòu)，伴隨著應(yīng)用范疇的不斷發(fā)展，在各個領(lǐng)域也顯露出來了不一樣的難題。合理并快速處理這種難題的前提條件是必須大家對鋼結(jié)構(gòu)安裝出現(xiàn)難題的緣故可以簡易分辨，在資金投入工程施工時標(biāo)準(zhǔn)的操作也是很重要的。對于在此小編梳理了一部分常出現(xiàn)的難題及解決方案期待可以協(xié)助到你。

  鋼結(jié)構(gòu)工程施工工程施工全過程中的一部分難題及解決方案

1、構(gòu)件的生產(chǎn)制造制做難題

門式鋼架常用的零件太薄，薄能用到4mm。多金屬薄板的開料應(yīng)取裁切方法而防止用數(shù)控火焰切割。由于用數(shù)控火焰切割會使板材邊緣造成挺大的波浪紋變形?，F(xiàn)階段H型鋼的電焊焊接大部分生產(chǎn)廠家均選用埋弧自動焊機或全自動焊。假如操縱不太好宜產(chǎn)生電焊焊接變形，使構(gòu)件彎折或歪曲。

2、柱腳安裝難題

（1）埋件（錨栓）難題狀況：總體或合理布局偏位；設(shè)計標(biāo)高不正確；絲扣未采用保障措施。立即導(dǎo)致鋼梁底版螺栓孔不對合，導(dǎo)致絲扣長短不足。

對策：鋼結(jié)構(gòu)安裝企業(yè)協(xié)作土建工程企業(yè)一起進行埋件工作中，混泥土澆筑以前。須核查有關(guān)規(guī)格及固定不動堅固。

     （2）錨栓不豎直狀況：框架柱柱腳掌平整度差，錨栓不豎直，基礎(chǔ)工程施工后預(yù)埋件錨栓水準(zhǔn)偏差偏大。柱頭安裝后沒有一條平行線上，歪七扭八，使房子外型很太丑，給鋼梁安裝產(chǎn)生偏差，構(gòu)造支承遭受危害，不符工程施工施工驗收規(guī)范規(guī)定。

對策：錨栓安裝應(yīng)堅持不懈先將底版用下邊調(diào)節(jié)螺栓校正，再換無收攏水泥砂漿二次灌漿填實，海外此方法工程施工。因此錨栓工程施工時，可選用出建筑鋼筋或是角鐵等固定不動錨栓。焊好籠狀，健全支撐點，或采用別的一些合理對策，防止灌溉基本混泥土?xí)r錨栓移一位。

（3）錨栓聯(lián)接難題狀況：柱腳錨栓未扭緊，墊塊未與底版電焊焊接；一部分未露2～三個絲扣的錨栓。

    　對策：應(yīng)采用電焊焊接錨索與螺絲帽；在有機化學(xué)錨栓外界，應(yīng)加厚型防火材料與隔熱保溫解決，防止起火時危害鋼筋錨固特性；需補測基本沉降觀測材料。

3、聯(lián)接難題

     （1）高強度螺栓聯(lián)接

（2）螺栓武器裝備面不符合規(guī)定，導(dǎo)致螺栓不太好安裝，或是螺栓擰緊的水平不符設(shè)計方案規(guī)定。

      根本原因：

①表層有鐵銹、油漬等殘渣，螺栓孔璧有毛邊、焊疤等。

②螺栓安裝面雖經(jīng)解決仍有缺陷。

解決方案：

①高強度螺栓表層鐵銹、油漬及其螺栓孔璧問題，應(yīng)逐一清除整潔。應(yīng)用前需經(jīng)防銹處理解決，使組裝用的螺栓，不可在宣布組裝時應(yīng)用。螺栓應(yīng)由專職人員存放和派發(fā)。

②解決裝配線面應(yīng)充分考慮工程施工安裝次序，避免反復(fù)開展，并盡可能在起吊以前解決。

2）螺栓絲扣損害，擠出機螺桿不可以隨意旋緊螺帽，危害螺栓的裝配線。

根本原因：絲扣比較嚴(yán)重生銹。

解決方案：

①應(yīng)用前螺栓應(yīng)開展選擇，清理防銹處理后作預(yù)配。

②絲扣損害的螺栓不可以做臨時性螺栓應(yīng)用，禁止強制打入絲孔。

③事先選裝的螺栓部件應(yīng)按套儲放，應(yīng)用時不可交換。

（2）當(dāng)場焊縫狀況：品質(zhì)無法確保；設(shè)計方案規(guī)定全焊透的一、二級焊縫未選用超聲探傷儀；樓板承重梁與柱未施焊；未選用引弧板施焊。

解決方案：鋼架結(jié)構(gòu)焊接前，對焊絲的合格證書開展查驗，按設(shè)計方案規(guī)定采用焊含條，按使用說明和安全操作規(guī)程規(guī)定應(yīng)用焊絲，焊縫表層不可有裂痕、焊疤，一、二級焊縫不可有出氣孔、焊瘤、弧坑裂痕，焊縫不可有錯口、未焊透等缺點，一、二級焊縫按要求開展無損檢測技術(shù)，在要求的焊縫及位置要查驗電焊工的防偽標(biāo)志。不過關(guān)的焊縫不可自行處理，定下改動加工工藝后再解決，同一位置的焊縫維修頻次不適合超出2次。

4、構(gòu)件的變形難題

（1）構(gòu)件在運送時產(chǎn)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，導(dǎo)致構(gòu)件沒法開展安裝。

根本原因：

1）構(gòu)件制做時易電焊焊接造成的變形，一般展現(xiàn)緩彎。

2）構(gòu)件待運時，支墊點不科學(xué)，如左右墊木不豎直等或堆積場所產(chǎn)生地面沉降，使構(gòu)件造成死彎或緩變形。

3）構(gòu)件運送因其撞擊而造成變形，一般展現(xiàn)死彎。

防范措施：

1）構(gòu)件制做時，選用減少電焊焊接變形的對策。

2）拼裝電焊焊接中，選用反向變形等對策，拼裝次序應(yīng)聽從電焊焊接次序，應(yīng)用拼裝模套，設(shè)定充足多的支撐架，避免變形。

3）待運及運送中，留意墊點的合理流動。

解決方案：

1）構(gòu)件死彎變形，一般選用機械設(shè)備矯正法整治。即用液壓千斤頂或別的專用工具糾正或加上氧乙炔火苗烤后糾正。

2）構(gòu)造產(chǎn)生緩彎變形時，采用氧乙炔火苗加溫糾正。

（2）鋼柱構(gòu)件組裝后總長歪曲超出控制值，導(dǎo)致鋼柱的安裝品質(zhì)欠佳。

根本原因：

1）拼湊加工工藝不科學(xué)。

2）組裝連接點規(guī)格不符設(shè)計方案規(guī)定。

解決方案：

1）組裝構(gòu)件要設(shè)組裝操作臺，列入焊時要將構(gòu)件底邊地面找平，避免漲縮。組裝操作臺應(yīng)各支撐點水準(zhǔn)，裝焊時要避免出現(xiàn)電焊焊接變形。尤其是梁段或梯道的拼裝，要在精準(zhǔn)定位焊后調(diào)節(jié)變形，留意連接點規(guī)格要合乎設(shè)計方案，不然易導(dǎo)致構(gòu)件歪曲。

2）本身剛度較弱的構(gòu)件，翻盤焊接前要開展結(jié)構(gòu)加固，構(gòu)件翻盤后也應(yīng)開展地面找平，不然構(gòu)件焊后沒法糾正。

3）構(gòu)件起拱，標(biāo)值必須>或是<設(shè)計方案標(biāo)值。構(gòu)件起拱標(biāo)值鐘頭，安裝大梁下?lián)?；起拱?biāo)值大時，易造成擠面設(shè)計標(biāo)高超標(biāo)準(zhǔn)。

      自然上邊的內(nèi)容僅僅我們在具體工程施工時碰到的一部分難題，也有許多 即時狀況網(wǎng)編在這里也不一一為大家過多闡釋。大家如果有一些不清楚的事兒或者出現(xiàn)別的狀況有有需求的話還可以與大家聯(lián)絡(luò)喔！